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MH-VPM
MINGHUNG
Principaux composants
1. Châssis principal robuste à haute rigidité
2. Système de rouleaux d'entraînement (rouleau d'entraînement principal + rouleau d'entraînement auxiliaire)
3. Dispositif à rouleaux presseurs (serrage pneumatique ou hydraulique)
4. Système de chariot à couteaux servomoteur (servomoteur + vis à billes + guide linéaire)
5. Lame à haute rigidité avec mécanisme de réglage de l'écartement des couteaux
6. Moteur principal d'entraînement à fréquence variable (pour rouleaux d'entraînement)
7. Encodeur de haute précision (retour en boucle fermée)
8. Convoyeur de déchargement de placage
9. Mécanisme automatique d’enroulement ou d’empilage des placages
10. Système de contrôle central PLC
11. Interface homme-machine (IHM) à écran tactile de qualité industrielle
12. Armoire de commande électrique
Principe de travail
La bûche ne nécessite aucun centrage ni perçage – elle est directement placée entre le rouleau d’entraînement principal et le rouleau presseur. Le rouleau presseur maintient la bûche contre le rouleau d'entraînement et le moteur d'entraînement à fréquence variable fait tourner les rouleaux, entraînant la rotation de la bûche par friction.
Principe de fonctionnement du système de servocommande : L'opérateur définit l'épaisseur de placage cible sur l'écran tactile. Le PLC envoie des commandes au servomoteur et le servomoteur fait tourner la vis à billes, entraînant le chariot du couteau à se déplacer avec précision le long du guide linéaire, positionnant ainsi la lame à la position exacte de l'écartement du couteau. Tout au long du processus de pelage, un encodeur de haute précision fournit des informations en temps réel sur la position du chariot à couteaux, formant ainsi un système de contrôle en boucle fermée qui garantit que l'écart entre les couteaux correspond toujours à l'épaisseur définie. À mesure que le diamètre des grumes diminue, le système d'asservissement ajuste automatiquement la quantité d'alimentation pour maintenir une épaisseur de placage constante.
Le placage déroulé est déchargé via le convoyeur et automatiquement enroulé ou empilé. Lorsque la bûche est déroulée jusqu'au diamètre minimum, la machine s'arrête automatiquement.
Avantages principaux
Non. | Avantage | Description |
1 | Ultra-haute précision | Servocommande + vis à billes + guide linéaire, précision d'épaisseur jusqu'à ±0,05 mm |
2 | Vitesse de réponse rapide | Réponse au niveau de la milliseconde du servomoteur, avance rapide et précise du chariot à couteaux |
3 | Excellente consistance de l'épaisseur | Le contrôle en boucle fermée avec compensation en temps réel garantit une épaisseur de placage uniforme sur toute la bûche |
4 | Économie d'énergie | Le système servo fonctionne à la demande, économisant 30 à 50 % d'énergie par rapport aux systèmes hydrauliques |
5 | Aucun centrage ni perçage requis | Chargement direct, économisant du travail et du temps |
6 | Rendement élevé en bois | Diamètre minimum du noyau de seulement 30 à 46 mm, maximisant l'utilisation du bois |
7 | Opération facile | Paramétrage via écran tactile, rappel de recette à une touche, réduction de la difficulté de fonctionnement |
8 | Faible coût d'entretien | Aucun problème de fuite d'huile hydraulique, longue période sans entretien pour le système d'asservissement |
9 | Fonctionnement silencieux | Bruit du système d'asservissement bien inférieur à celui d'une station de pompage hydraulique |
10 | Haute intelligence | Prend en charge l'enregistrement des données, l'autodiagnostic des pannes et la surveillance à distance |
Spécifications communes
Paramètre | Spécification de 4 pieds | Spécification de 8 pieds |
Max. longueur de pelage | 1300 millimètres | 2600 millimètres |
Max. diamètre des bûches | 500 millimètres | 640 millimètres |
Min. diamètre restant | 30 – 46 mm | 30 – 46 mm |
Plage d'épaisseur de placage | 0,5 à 4,0 mm | 0,5 à 4,0 mm |
Précision de l'épaisseur | ±0,05mm | ±0,05mm |
Vitesse du rouleau d'entraînement | 0 – 100 tr/min (VFD réglable) | 0 – 100 tr/min (VFD réglable) |
Méthode d'alimentation | Servomoteur + vis à billes | Servomoteur + vis à billes |
Système de contrôle | PLC + écran tactile industriel | PLC + écran tactile industriel |
Mode de contrôle | Asservissement en boucle fermée | Asservissement en boucle fermée |
Poids de la machine | Env. 8,3 tonnes | Environ 11 tonnes |
Dimension hors tout (L×L×H) | 4500×2300×1500 millimètres | 6500×2300×1600 millimètres |
Types de bois appropriés
Peuplier
Eucalyptus
Bouleau
Érable
Pin
Paulownia
Saule
Noyaux résiduels des tours à placage à broche
Peuplier
Eucalyptus
Bouleau
Pin
Érable
Comparaison des systèmes servo et des systèmes hydrauliques
Article de comparaison | Asservissement | Commande hydraulique |
Précision de l'épaisseur | ±0,05mm | ±0,10 – 0,15 mm |
Vitesse de réponse | Niveau milliseconde | Niveau des cent millisecondes |
Consommation d'énergie | Faible (sur demande) | Supérieur (continu) |
Bruit | Faible (≤70dB) | Plus élevé (80-90dB) |
Entretien | Simple, pas de fuite d'huile | Des vidanges d’huile complexes et régulières |
Augmentation de la température | Faible | Plus élevé (refroidissement requis) |
Méthode de contrôle | Numérique entièrement en boucle fermée | Boucle ouverte ou semi-fermée |
Prix | Légèrement plus élevé | Moyen |
Services que nous pouvons fournir
1. Configuration personnalisée : Solutions sur mesure basées sur les essences de bois et les exigences d'épaisseur
2. Pièces optionnelles : Rouleaux chromés/à pointes, serrage pneumatique/hydraulique disponible
3. Installation et mise en service : installation, mise en service et formation des opérateurs sur site par nos ingénieurs
4. Fourniture de pièces d'usure : Fourniture à long terme de pales, roulements, pièces de rechange pour servos, etc.
5. Service de garantie : garantie de 12 mois et assistance technique à vie
6. Assistance à distance : diagnostic et assistance en ligne 7×24
7. Assistance à l'exportation : service à guichet unique pour le dédouanement, la logistique maritime et la documentation
8. Équipement de support : Fourniture complète d'une ligne de production de contreplaqué/placage
Nos contacts:
WhatsApp: + 86 18769900191 + 86 15589105786 + 86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
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