Avantages des séchoirs à placage métallique

Le séchoir à placage MINGHUNG adopte un sac + un rouleau en acier inoxydable 30 mesh pour assurer la planéité du placage.La largeur de travail de la machine est de 2,8 mètres, avec quatre couches.Prenant l'eucalyptus en train de sécher comme exemple, l'épaisseur du placage d'eucalyptus est de 1,7 mm et la teneur en humidité est de 60 à 70 %.Le séchoir fonctionne 20 heures par jour et peut sécher 90 à 120 cubes de placage d'eucalyptus.L'humidité restante du placage d'eucalyptus est : 10 % à 14 %, le placage d'eucalyptus après séchage a une teneur en humidité lisse et uniforme.Parce que la méthode du sac en filet est adoptée, le problème de réduction de l'épaisseur du placage causé par l'extrusion au rouleau est éliminé, et il convient au séchage de divers placages de placage.

Ce modèle présente les avantages suivants :

1. Rendement élevé à basse température, assurant la flexibilité et la flexibilité du placage, une vitesse rapide et un rendement élevé.Selon les besoins des différents utilisateurs et des différents matériaux, le rendement de l'équipement peut atteindre 3 à 4 mètres cubes par heure.

2. Afin d'obtenir la planéité du tambour, nous optimisons la densité de la structure interne de la machine pour réduire la pression, résoudre complètement le problème de la planéité du placage et éviter le problème de réduction de la taille du placage causé par pression excessive.Moins de retrait que tous les séchoirs du marché, pas de perte de placage,

3. Haut degré d'automatisation, alimentation automatique et économie de main-d'œuvre, déshumidification automatique, faible coût des consommables, rendement élevé et économie d'énergie, faible consommation d'énergie, l'équipement adopte un dispositif de chauffage à ailettes tout en aluminium, une grande zone d'échange de chaleur, un chauffage rapide, grand volume d'air en circulation et de nombreux cycles.Haute efficacité thermique, les équipements de séchage permettent d'économiser plus de 40% d'énergie.Toutes les ailettes de refroidissement adoptent un système de circulation forcée pour améliorer le débit de fluide, améliorer l'efficacité de l'échange de chaleur et réduire efficacement les pertes de chaleur.Dans le même temps, le problème de résistance au vent excessive causée par une densité de bobine élevée est efficacement résolu et le processus de transfert de chaleur est amélioré de 1,5 fois par rapport au séchoir traditionnel.

4. Pour éviter le phénomène de retour d'humidité, la longueur de la zone d'air froid est plus longue que celle du séchoir traditionnel, l'effet de refroidissement du placage est meilleur et le séchage est uniforme.Le placage décapé subit un échange de chaleur et une déshumidification en plusieurs étapes.Après séchage pendant environ 1,5 heure, la teneur en humidité est faible et uniforme, ce qui peut répondre aux besoins de production de placage et de contreplaqué.

5. L'ensemble de la machine est isolé pour éviter les pertes de chaleur et réduire l'impact sur l'environnement.

6. La conception du ventilateur à pression négative est adoptée, ce qui améliore le volume d'air et l'efficacité de la pression du vent de 2 à 3 fois par rapport au ventilateur à pression positive traditionnel, résolvant efficacement le problème de faible efficacité de conversion de la transmission du grand volume d'air du moteur du ventilateur

7. Le séchoir est forcé de se déshydrater en raison d'interférences.Pendant le processus de déshydratation, le placage aura des problèmes de planéité et de finition médiocres en raison d'un retrait excessif.Nous augmentons la densité et réduisons la pression pour résoudre efficacement le problème de la planéité du placage, tout en évitant une pression excessive.Problème de réduction de masse.

SHANDONG MINGHUNG WOOD MACHINERY CO.,LTD

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