Processus de pressage à chaud du contreplaqué

1. Avant de commencer chaque quart de travail et après l'arrêt, vérifiez le point de fuite du circuit d'huile, vérifiez si le fonctionnement du moteur et de la vanne de la pompe est normal et vérifiez si le niveau d'huile est normal.

2. Lorsque la presse à chaud démarre la production au cours du premier quart de travail de la semaine ou à partir de l'état d'arrêt, elle doit être redémarrée pour chauffer et la plaque chauffante doit être fermée et cuite à la vapeur pour préchauffer à la température spécifiée.

3. Avant d'entrer dans la planche, les déchets sur la planche doivent être enlevés et les bavures lâches autour de la planche doivent être nettoyées.

4. Chaque fois que le panneau d'une spécification est remplacé, le premier groupe de panneaux pressés à chaud après l'entretien et la succession de l'équipement doit être inspecté, et les panneaux pressés par lots ne peuvent être effectués qu'après leur qualification.

5. Fonctionnement du processus de pressage à chaud

5.1 Phases de chargement des plaques, de fermeture de la presse et de suralimentation

5.1.1 Charger rapidement la dalle dans la presse à chaud, obligeant l'opérateur à coopérer entre eux, la planche doit être droite, la position de la planche est centrée et le haut, le bas, la gauche et la droite sont symétriques.15 à 20 feuilles sont chargées à chaque fois.

5.1.2 Démarrez la pompe à huile, fermez rapidement le compresseur et augmentez la pression jusqu'à la valeur spécifiée.

5.1.3 Le temps de chargement, de fermeture de la presse et d'augmentation de la pression ci-dessus doit être contrôlé en 1,5 minute et ne doit pas dépasser 2 minutes.

5.2 Phase de maintien de la pression

5.2.1 Vérifiez soigneusement la température de pressage à chaud et contrôlez la température à 105-115°C selon le type de colle, le nombre de couches de contreplaqué et l'épaisseur de la dalle.

5.2.2 La pression de contrôle est de 1,0 à 1,5 MPa (10 à 16 kg/cm2) selon le type de caoutchouc, la densité du produit, la qualité de la plaque, la surface de la plaque et la teneur en eau.

5.2.3 Le temps de pressage à chaud est contrôlé en fonction du type de caoutchouc, de l'épaisseur de la dalle, de la teneur en humidité de la dalle, de la pression et de la température de pressage à chaud.Cette période de temps s'étend du moment où la pression monte à la valeur spécifiée jusqu'au moment où la pression est réduite.Une estimation approximative est qu'il faut 0,5 à 1,0 minute par millimètre d'épaisseur de plaque.

5.3 Phases de dépressurisation, d'ouverture des plateaux et de déchargement

5.3.1 Abaissez d'abord la température de pressage à chaud.

5.3.2 Utilisez la méthode de réduction lente de la pression pour décharger lentement la pression dans la presse à chaud.Une attention particulière doit être portée au fonctionnement du processus de réduction de pression, et la vitesse de réduction de pression doit être lente pour garantir que le contreplaqué ne sera pas séparé en raison de la différence de pression excessive entre l'intérieur et l'extérieur de l'ébauche de plaque.Problèmes de qualité tels que la fissuration de la plaque et la formation de bulles.L'ensemble du processus de décompression ne devrait pas prendre moins de 2 minutes.

5.3.3 Commencez à ouvrir le plateau de la presse à chaud.

5.3.4 Décharger le contreplaqué de la presse à chaud.Lors du déchargement de la planche, l'opérateur doit faire attention à la coordination et utiliser la même force pour éviter de rayer et d'endommager le contreplaqué.

6. Le contreplaqué nouvellement déchargé doit être garé sur le support à plaques pour dissiper la chaleur, et le temps ne doit pas affecter le déchargement du prochain lot de planches pressées à chaud.

7. L'épaisseur des quatre coins du contreplaqué pressé à chaud est mesurée et les planches de qualité non qualifiée telles que la séparation ultra-épaisse, ultra-mince, la séparation du contreplaqué, la rupture de la plaque de surface, le bouillonnement, etc. sont séparément empilées et envoyées à points désignés pour la réparation.

8. Après avoir fermé le tableau, remplissez soigneusement le rapport de production.

9. Précautions

9.1 Un même pressage à chaud est strictement interdit pour des planches de spécifications différentes.

9.2 L'opérateur ne doit pas modifier les paramètres de processus sans autorisation.

9.3 Si les exigences des paramètres de processus changent, l'avis écrit prévaudra.

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