Processus de fabrication de panneaux de fibres de bois Ligne de production de MDF

Le processus de fabrication des panneaux de fibres comprend généralement les étapes principales suivantes :

1. Préparation des matières premières

Sélection des matières premières : Les matières premières pour les panneaux de fibres sont généralement des copeaux de bois, des copeaux de bois ou de la sciure de bois. Ces matières premières sont largement sélectionnées en raison de leur disponibilité et de leur rentabilité.

Déchiquetage et lavage : Le bois est d'abord déchiqueté en petits morceaux et lavé pour éliminer les impuretés.

2. Préparation des fibres

Cuisson et affinage : Les copeaux de bois peuvent être ramollis par cuisson ou trempage dans de l'eau chaude, puis broyés en fibres dans un raffineur. Le processus de raffinage peut être réalisé par des moyens mécaniques ou chimiques.

Lavage des fibres : Les fibres broyées sont parfois lavées pour éliminer le xylose susceptible de réduire la qualité du produit fini.

3. Mélange et formation de fibres

Mélange et encollage : Les fibres sont mélangées avec de l'eau et des additifs tels que l'alun, l'amidon, l'asphalte et la cire. Les résines synthétiques ne sont généralement pas utilisées dans la production de panneaux de fibres et la liaison entre les fibres repose principalement sur des substances naturellement présentes dans le bois.

Formage : La boue de fibres mélangées est envoyée à la machine de formage, et le mélange eau-fibre est étalé sur le tamis par un processus de formage humide, et l'humidité est évacuée par gravité et aspiration.

4. Compression et séchage

Pré-pressage et séchage : La teneur en humidité du matelas de fibres pré-pressé est d'environ 60 % et sa teneur en humidité est réduite à environ 4 % par un séchoir à bande transporteuse. La température d'entrée du sécheur est d'environ 230°C et la température de sortie est d'environ 160°C.

Pressage à chaud : le panneau de fibres séchées est soumis à une température et une pression élevées dans une presse à chaud pour une compression et un durcissement supplémentaires.

5. Post-traitement

Refroidissement et finition : La planche après pressage à chaud doit être refroidie pour stabiliser sa taille et ses performances. Ensuite, il est coupé et poncé pour obtenir la taille requise et une surface lisse.

-Traitement de surface : Les panneaux de fibres peuvent être peints ou recouverts d'asphalte et d'autres traitements de surface selon les besoins.

6. Emballage et stockage

Emballage : Enfin, les panneaux de fibres sont emballés pour faciliter le transport et le stockage.

L’ensemble du processus de fabrication des panneaux de fibres nécessite un contrôle précis et des équipements avancés pour garantir la qualité et la cohérence du produit.

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