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 Fonctions principales

Cet empileur de placage sous vide est l'équipement de base à la fin de la ligne de production de pelage. Ses principales fonctions sont :

1.  Réception et empilage automatiques : reçoit automatiquement les placages de la machine à éplucher et les empile soigneusement selon les exigences prédéfinies.

2.  Tri et rejet automatiques : utilise des systèmes de capteurs pour identifier les qualités de placage (par exemple, grade 1, grade 2), en triant automatiquement les différentes qualités ou en rejetant les pièces de qualité inférieure.

3.  Économie de main-d'œuvre et amélioration de l'efficacité : remplace le travail manuel lourd, correspond aux machines à éplucher à grande vitesse et améliore considérablement l'efficacité de fin de ligne.

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 Emballage du produit

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 Vidéo d'application

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 Principe de travail

La machine est contrôlée par un noyau PLC, coordonnant le système de vide et les actionneurs mécaniques :

1.  Détection et correspondance intelligentes : les capteurs détectent la position et la vitesse du placage en temps réel ; le PLC correspond automatiquement à la vitesse de sortie de la machine à éplucher pour un fonctionnement synchronisé.

2.  Adsorption et transfert sous vide : le système de vide génère une pression négative pour soulever en douceur les placages via des ventouses ou des composants d'adsorption, évitant ainsi les rayures ou les dommages.

3.  Positionnement et empilage précis : les systèmes d'entraînement servo ou VFD contrôlent le mécanisme d'empilage pour un positionnement horizontal et vertical précis, en plaçant les placages sur des tables d'empilage désignées par qualité.

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 Principaux composants

1.  Châssis et système de transport : Châssis en acier à haute résistance avec bandes transporteuses ou rouleaux pour recevoir et transférer les placages.

2.  Système d'adsorption sous vide : comprend des pompes à vide, des ventilateurs, des ventouses, des canalisations et des vannes pour générer une pression négative pour adsorber les facettes.

3.  Système de contrôle PLC : unité de contrôle principale avec IHM à écran tactile pour le réglage des paramètres, la surveillance du fonctionnement et l'alarme de défaut.

4.  Système de tri et de détection : plusieurs capteurs (commutateurs photoélectriques, etc.) positionnés à divers endroits pour détecter la taille et la qualité du placage et déclencher des actions de tri.

5.  Table élévatrice d'empilage : Table élévatrice à entraînement hydraulique ou électrique qui s'abaisse automatiquement à mesure que la hauteur de la pile augmente pour un empilement soigné.

6.  Dispositif de rejet et de collecte des déchets : pour la séparation et la collecte automatiques des placages de qualité inférieure ou des déchets.

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 Avantages principaux

1.  Haute efficacité et automatisation : correspond automatiquement à la vitesse de la machine à éplucher pour un fonctionnement continu à grande vitesse ; la vitesse d'empilage atteint 30-120 m/min, augmentant considérablement la capacité.

2.  Fonction de tri précis : capable d'effectuer un tri multigrade (par exemple, 3 grades) de manière plus précise et efficace que le tri manuel.

3.  Protège la qualité du placage : une manipulation douce par adsorption sous vide réduit les dommages aux placages minces par rapport à la préhension ou au taraudage mécaniques.

4.  Contrôle intelligent et fonctionnement facile : le PLC avec écran tactile offre une interface intuitive, un réglage flexible des paramètres et des fonctionnalités telles que le comptage automatique et l'alarme.

5.  Économies de coûts de main-d'œuvre : remplace plusieurs travailleurs ; un seul opérateur peut gérer plusieurs machines, ce qui offre des avantages financiers significatifs à long terme.

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 Certifications

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 Spécifications communes

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 Services que nous offrons

1.  Solutions personnalisées : configuration d'équipement sur mesure en fonction de vos spécifications de placage (épaisseur, taille), des exigences de capacité et de la disposition de l'atelier.

2.  Installation et mise en service professionnelles : installation, mise en service et essai sur site par notre équipe d'ingénieurs expérimentés.

3.  Formation au fonctionnement : Formation complète pour vos opérateurs et votre personnel de maintenance sur le fonctionnement de la machine, les réglages des paramètres et la maintenance de routine.

4.  Assistance technique après-vente : services d'assistance technique et de fourniture de pièces de rechange en temps opportun, y compris des conseils vidéo ou un service sur site, pour garantir un fonctionnement stable et à long terme.

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 Photos de groupe de clients