Aperçu du produit
La machine à éplucher rotative sans broche à haute efficacité pour l'eucalyptus est un équipement avancé de transformation du bois spécialement développé pour les caractéristiques physiques des grumes d'eucalyptus de plantation, telles que la croissance rapide, le diamètre moyen, la courbure potentielle et la dureté modérée du bois. En abandonnant la conception traditionnelle de la broche et en adoptant un principe d'entraînement par friction, il permet d'obtenir un « épluchage extrême » des grumes, élevant à la fois le rendement et l'efficacité de la production à des niveaux sans précédent. Il s’agit de l’équipement de base de l’industrie mondiale de fabrication du contreplaqué d’eucalyptus.
1. Chargement et serrage : La grume est placée dans la zone de travail de la machine via un dispositif de chargement (par exemple, une chargeuse à grumes hydraulique) sur deux rouleaux d'entraînement inférieurs. Un rouleau de pression supérieur, entraîné par un système hydraulique ou un servomoteur, descend pour presser fermement la bûche contre les rouleaux d'entraînement, créant ainsi une force de serrage par friction en trois points.
2. Rotation et pelage : Les deux rouleaux d'entraînement inférieurs tournent de manière synchrone dans des directions opposées, utilisant une friction puissante pour entraîner la bûche dans un mouvement de rotation. Un couteau en alliage à haute résistance monté sur une glissière de précision alimente en continu radialement la bûche en rotation en fonction de l'épaisseur de placage prédéfinie.
3. Pelage continu jusqu'au noyau : Au fur et à mesure que le pelage progresse et que le diamètre des bûches diminue, les rouleaux d'entraînement et de pression ajustent automatiquement leur position et leur pression via un système de contrôle pour maintenir une adhérence efficace. Cela continue jusqu'à ce que la bûche soit pelée jusqu'à obtenir un très petit noyau (généralement un « noyau de crayon » de 40 à 60 mm), auquel cas le ruban de placage se brise naturellement, complétant ainsi le traitement d'une bûche.
Pourquoi le bois d'eucalyptus est-il plus adapté aux scies rotatives sans carte ?
1. Facteur économique : Les eucalyptus sont des forêts à croissance rapide. L’essentiel de la plantation et de la transformation réside dans le contrôle des coûts et l’augmentation du rendement. La scie rotative sans carte peut maximiser le taux d'utilisation de chaque grume, améliorant ainsi directement les avantages économiques.
2. Compatibilité des matériaux : Les diamètres des bûches d'eucalyptus de forêt artificielle varient généralement de 150 mm à 400 mm, et elles peuvent également avoir un certain degré de courbure. Les modèles sans broches fonctionnent exceptionnellement bien dans cette plage de diamètres et peuvent tolérer un certain degré d'irrégularité.
3. Positionnement du produit : Le placage de frêne est largement utilisé dans la fabrication de substrats en contreplaqué et en panneaux multicouches. Les exigences en matière de douceur de surface et d’uniformité de l’épaisseur du placage sont généralement inférieures à celles du bois mince décoratif de haute qualité. La machine sans essieux peut pleinement répondre à ses normes de qualité.
Efficacité de production élevée : vitesse de pelage de 20 à 30 tr/min
Contrôle de précision : une tolérance d'épaisseur de ± 0,05 mm garantit une qualité de placage constante
Système CNC intelligent : fonctionnement sur écran tactile avec stockage des paramètres programmables
Large compatibilité : gère les bûches d'un diamètre de 150 à 800 mm et d'une longueur de 1 300 à 2 700 mm.
Conception économe en énergie : 15 à 20 % plus économe en énergie que les équipements conventionnels
Construction durable : le chariot à couteaux en alliage à haute résistance assure un fonctionnement stable à long terme
Technologies et spécifications clés
Module système | Spécifications et fonctions détaillées |
Structure mécanique | Châssis soudé robuste, guides linéaires de haute précision, rouleaux d'entraînement doubles à couple élevé, rouleau de pression supérieur à commande hydraulique ou servo, arbre de couteau en acier allié trempé et rectifié. |
Système d'alimentation | L'entraînement principal utilise des moteurs VFD haute puissance ; le système d'alimentation des couteaux utilise des servomoteurs AC pour une précision d'alimentation précise ; L'unité hydraulique intègre des vannes électroproportionnelles pour un contrôle précis de la pression. |
Système de contrôle | Le noyau est PLC + écran tactile industriel. Les fonctionnalités incluent le stockage des paramètres, le diagnostic des défauts, les statistiques de production et la compensation automatique de l'écart entre les couteaux. Interface réseau en option pour la surveillance à distance. |
Système d'outils de coupe | Couteaux à éplucher dédiés à simple ou double tranchant en acier à outils ou en carbure. Équipé d'un mécanisme de réglage fin de précision et d'un broyeur de couteaux automatique/manuel en option. |
Systèmes auxiliaires | Chargeuse à grumes hydraulique, convoyeur de déchargement des placages, système d'élimination des carottes (copeaux et éjection de la petite carotte), système de lubrification centralisé. |
Paramètres techniques typiques
Gamme de bûches appropriée : Diamètre Φ150 - Φ800 mm ; Longueur 1300, 2600, 2700 mm (personnalisable)
Épaisseur du placage écaillé : 0,8 à 4,5 mm (généralement 1,0 à 3,0 mm)
Diamètre minimum résiduel du noyau : ≤ 50 mm
Vitesse de l'arbre principal (rouleau d'entraînement) : 0 à 30 tr/min (réglable en continu)
Puissance totale installée : env. 55 - 90 kW (selon le modèle)
Mode de contrôle : Contrôle CNC entièrement numérique, fonctionnement sur écran tactile couleur
Dimensions hors tout : env. L 8 m x L 3 m x H 2,2 m (Varie selon la longueur)
Applications et utilisateurs cibles
Utilisateurs principaux : fabricants de contreplaqué d'eucalyptus à grande échelle et producteurs de panneaux de bois d'ingénierie.
Scénario typique : sert de machine centrale dans une ligne de production de placage d'eucalyptus, intégrée aux séchoirs, coupeuses, épisseuses, etc. en aval, pour former une ligne de production automatisée.
Produits finis : principalement utilisés pour produire des placages d'âme/dos en contreplaqué, des placages de base pour les coffrages en béton de construction et des substrats pour parquets en bois d'ingénierie multicouches.
Les machines concernées
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