Ⅰ. Définition scientifique et propriétés centrales
1. Définition essentielle
Composition: panneau homogène principalement composé de fibres de bois (à partir d'arbres à croissance rapide via la pullulation thermo-mécanique) liés à des résines synthétiques (généralement de l'urée-formaldéhyde modifiée par mélamine) à haute température et pression.
Norme de densité: ≥800 kg / m³ (par GB / T chinois 11718-2021), positionnée entre MDF (450-750 kg / m³) et en bois massif (500-800 kg / m³).
Caractéristique structurelle: entrelacement des fibres> 90%, pas de pores en bois naturel, section transversale uniformément dense.
2. Propriétés physiques clés
Propriété | Gamme HDF | Référence MDF |
MOR (module de rupture) | 40-60 MPa | 22-35 MPA |
MOE (module d'élasticité) | 3500-5000 MPA | 2500-3500 MPA |
Dureté de surface | 65-80 HB (Brinell) | 45-60 Hb |
Boule d'épaisseur 24h | ≤8% | ≤12% |
Retrait à la vis | 1100-1300 N | 700-900 N |
3. Plages de densité HDF et classification
Taper | Plage de densité (kg / m³) | Applications primaires |
HDF standard | 800-900 | Core de plancher stratifié, support de meubles |
À haute densité | 900-1000 | Plancher composite premium, noyaux de porte |
Ultra-dure | ≥1000 | Comptoirs de laboratoire résistants à l'usure, blancs |
Remarque: Boards> 750 kg / m³ qualifiés comme HDF (vs MDF à 450-750 kg / m³)
4. Processus de fabrication: différenciateurs critiques
（ 1） Comparaison des processus vs MDF
Étape du processus | Exigences HDF | Normes MDF |
Préparation des fibres | Ratio d'aspect des fibres> 80: 1 | > 60: 1 |
Chargement en résine | 12-15% (résistance à durcissement élevée) | 8-10% |
Pression de pression | 5,0-7,0 MPa (Ratio de compression 1: 3,5) | 3,0-4,5 MPa (1: 2,8) |
Température | 200-220 ° C (durcissement accéléré) | 180-200 ° C |
（ 2） Mécanisme de haute densité
Fibres ultra-fine: espace disque du raffineur ≤ 0,1 mm (contre 0,2-0,3 mm pour le MDF), augmentant la surface des fibres.
Pénétration à haute pression:> 5 MPA Forces de pression Intégration complète des fibres de résine.
Densification de surface: fibres de surface superfines (<0,2 mm, 40% du total).
5. Caractéristiques distinctives par rapport aux matériaux similaires
Caractéristiques | HDF | Mdf | Panneau de particules |
Morphologie des fibres | > Fibres de 65% de longs (> 2 mm) | Fibres courtes (1-2 mm) | Flocons en bois (3-40 mm) |
Coupe transversale | Homogène, pas de superposition | Légère superposition | Structure des particules visibles |
Usinage de bord | Bandage de bord direct sans craquer | Nécessite de pré-ruiner | Bordeaux en PVC obligatoires |
Densité maximale | Jusqu'à 1200 kg / m³ | Max 750 kg / m³ | Max 680 kg / m³ |
Ⅱ. Processus de production du HDF
① Traitement des matières premières
- Brouchage en bois:
Débarker → chipper (jetons 30 × 30 mm) → criblage de tambour (supprime le sol / les métaux)
- Séparation des fibres:
Préchauffage à la vapeur (170 ° C / 0,8 MPa) → Réglage du défibrateur (intervalle de disque 0,1-0,2 mm, rapport fibre L / D> 80: 1)
② Traitement des fibres
Application en résine:
Résine UF modifiée par mélamine (52% de solides) + 0,8% d'émulsion de cire → Application de pulvérisation (10-12% du poids de la fibre sèche au four)
Séchage:
Séchoir à air pulsé (entrée 180 ° C → prise 65 ° C), teneur en humidité contrôlée à 8 à 9%
③ Formation de tapis
Formation mécanique:
Les rouleaux de nivellement + les têtes de formation orientées créent un gradient de densité (fibres de surface fines / fibres de noyau grossier)
Pré-pression:
Pré-pression de ceinture continue (gradient de pression: 0 → 3,5 MPa), Ratio de compression 1: 2,8
④ pressante chaude
Paramètres de presse plate continue | Gamme | Fonction cible |
Température | 200-220 掳 c | Durcissement rapide |
Pression spécifique | 5.0-6,5 MPa | Atteindre> 900 kg / m³ densité |
Temps de presse | 18-22 sec / mm | (par exemple, 144-176s pour la carte 8 mm) |
Vitesse de ceinture en acier | 600-900 mm / s | Correspondant au taux de production |
⑤ post-traitement
- refroidissement mis en scène:
Le refroidissement à rouleaux multisection (80 ° C → 45 ° C) élimine
- Conditionnement de l'humidité:
Chambre d'humidification Mist (RH 45%) pendant 24 heures
- ponçage de précision:
Ligne de ponçage de 7 têtes (80 → 240 grain), supprime la couche pré-carrée de 0,3-0,5 mm
Ⅲ. Configuration de l'équipement de base
① Système de préparation des fibres
DÉFIBRATEUR: Disques de meulage de 54 pouces (puissance de 2500 kW), Freeness 18-22 ° SR
Mélange de résine: buses d'atomisation à haute pression (taille des gouttelettes ≤50 μm)
Systèmes de cuisson et de raffinage des fibres pour MDF
système de collage
② Système de formation et de pressage
Ligne de formation:
Tête de formage par mécanique (précision d'épaisseur du tapis ± 7%)
Presse plate continue:
Contrôle hydraulique à 30 zones (fluctuation de pression <± 0,3 MPa), température du plateau. variation ≤ ± 2 ° C
machine de formation de tapis
ligne de presse chaude continue
③ Système de finition
Étoile de refroidissement: système de chiffre d'affaires à 8 niveaux (capacité de refroidissement ≥1200㎡ / h)
Ligne de ponçage:
Têtes d'étalonnage (2 ensembles) + têtes de finition (5 ensembles), précision de retrait ± 0,05 mm
Séchoir à séchoir
Machine de ponçage à haute densité en fibre
④ Système de contrôle intelligent
DCS: Surveillance en temps réel de l'humidité des fibres (± 0,5%), Temp. (± 1,5 ° C)
Instruments QA: densitomètre à rayons X en ligne (0,5% Res.), Scanner d'épaisseur laser
Ⅳ. Spécifications techniques clés
1. Uniformité de la densité: variation à bord <5% (<3% pour le HDF ultra-dure)
2. MOR (module de rupture): ≥50 MPA (carte 8 mm, norme EN 310)
3. gonflement d'épaisseur: ≤8% (immersion 24h, EN 317 Standard)
Facteurs critiques: la qualité des fibres raffinées (> 65% de fibres de long) et la précision de pression de presse sont essentielles pour atteindre une densité élevée.
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