Ligne de production de machines de panneaux de particules MDF/OSB/panneaux de particules
01 : DESCRIPTION DU PRODUIT
Cette ligne de production est utilisée pour fabriquer des panneaux de fibres à densité moyenne (MDF)/HDF d'une capacité de 100cbm-400cbm par jour. Taille de sortie: épaisseur 10mm-30mm, taille commune 4x8 pieds (1220x2440 mm) et 6x9 pieds (1830x2745 mm).
MINGHUNG est l'un des meilleurs fournisseurs d'installations MDF/HDF et possède sa propre force dans la technologie clé de déchiquetage/raffinage/séchage et tamisage/formation de tapis et ponçage.
MINGHUNG L'usine MDF se distingue par sa qualité de fonctionnement stable et sa capacité de production excessive.Sufoma dispose d'une solide équipe de service après-vente pour l'optimisation de l'usine ou les modifications de mise à niveau de capacité.
02 PARAMÈTRES COMPLETS DU PRODUIT
| <1> Déchiqueteuse à tambour |
Taille d'entrée | 240*750mm(H*L) |
Quantité de lame | 2 pièces |
Diamètre du rouleau de couteau | 800 mm |
Pouvoir | 132kw
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Après avoir été déchiquetés, l'entrejambe, les bûches sous-dimensionnées et les autres matières premières sont transportées vers le bac à copeaux par un convoyeur à bande et un élévateur à godets pour le stockage de transition.Les copeaux d'externalisation sont transportés vers le bac à copeaux par un bac de stockage, un convoyeur à bande et un élévateur à godets pour le stockage de transition. Les copeaux sont transportés vers la machine de floconnage pour la préparation des particules par le convoyeur à vis de déchargement et le convoyeur à bande du bac à copeaux. |
| <2> Machine de séchage à triple passage |
Capacité
| 10000kg/heure |
Humidité d'origine | <80% |
Mettre fin à l'humidité | 2% |
Pouvoir | 440kw |
Une fois que les copeaux de bois humides sont transportés vers le système de séchage de particules à trois accès par le convoyeur à vis de déchargement et le convoyeur à bande du bac à copeaux de bois humides pour le séchage (le fluide thermique est un gaz de combustion à haute température généré par le poêle à vent chaud), le les copeaux de bois et la sciure de bois collectés sont transportés vers le système de séchage des copeaux de bois à trois accès pour être séchés par le convoyeur à vis de déchargement, le convoyeur à bande, le tamis vibrant et le convoyeur à bande du bac de stockage. |
| <3> Écran vibrant |
Toile de protection | 2 |
Zone de dépistage | 12m2 |
Capacité de dépistage | 70m3/h |
Pouvoir | 11kw |
Une fois séchés, les copeaux de bois sont séparés en trois types de matériaux, notamment le matériau de surface, le matériau de base et le matériau en vrac par un séparateur cyclone, un convoyeur à vis ignifuge et un tamis vibrant rectangulaire.Les copeaux de bois de surface sont transportés vers un bac à copeaux de bois secs en surface pour un stockage de transition par le système de sablage.Les copeaux de bois de base sont transportés vers le bac à copeaux de bois secs pour un stockage de transition par le système de sablage.Après recyclage, les copeaux de bois en vrac sont à nouveau broyés dans le broyeur. |
| <4> Collage |
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Capacité
| 500m3/jour |
Les copeaux de bois secs de surface et de noyau qualifiés sont respectivement transportés vers le mélangeur de colle de type anneau de surface et de noyau par le convoyeur à vis de déchargement du bac de stockage et lors de la mesure du bac de mesure des copeaux de bois.Pendant ce temps, dans la section de dosage et de mélange de colle, la solution de colle est transportée dans le mélangeur de colle en fonction du volume de colle requis par la technologie.Lorsque les copeaux de bois et la solution de colle sont entièrement mélangés dans le mélangeur de colle de surface, cela peut avoir un mélange uniforme et un effet de collage complet. |
| <5> Machine de formage
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Machine de formage de surfaces | 2 ensembles |
Capacité | 2*45m3/h |
Machine de formage de noyaux | 1 ensembles |
Capacité | 65m3/h |
Largeur de formage | 1300 mm |
Épaisseur de formage | 30-120mm |
Les copeaux de bois de surface lors du collage sont transportés vers la machine de nivellement et de pavage mécanique par le convoyeur à bande et le convoyeur à vis.Avec le principe selon lequel la taille du flan est différente pour les différents espaces entre le rouleau diamanté, la dalle de panneau uniforme et plate est pavée par niveau (couche). |
| <6> Pression continue |
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Vitesse de transport | 10-30 m/min |
Hauteur de travail | 1250mm |
Largeur de la ceinture | 1500mm |
Pouvoir | 75kw |
La dalle de planche est transportée jusqu'à la plaque de base du chargeur par certaines procédures, notamment un déferrisseur permanent, un interprète, une déligneuse, une scie à tronçonner, un convoyeur accélérateur, un convoyeur rapide, un convoyeur de pesée, un convoyeur de stockage et un convoyeur de chargement, puis le chargeur a transporté la planche. dalle à la presse chaude multicouche (le milieu thermique est de l'huile de conduction) pour la presse à chaud et le formage.Le panneau brut formé par une presse à chaud multicouche est poussé vers le déchargeur par une plaque de base. |
| <7> Presse à chaud |
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Pression
| 1200 tonnes |
Taille de la plaque chauffante | 2650*1680*120mm |
Couches | 22 |
Moyen de chauffage | huile |
Température de chauffage | <180 ℃ |
Heure de fermeture | 10s |
La dalle de planche est transportée jusqu'à la plaque de base du chargeur par certaines procédures, notamment un déferrisseur permanent, un interprète, une déligneuse, une scie à tronçonner, un convoyeur accélérateur, un convoyeur rapide, un convoyeur de pesée, un convoyeur de stockage et un convoyeur de chargement, puis le chargeur a transporté la planche. dalle à la presse chaude multicouche (le milieu thermique est de l'huile de conduction) pour la presse à chaud et le formage.Le panneau brut formé par une presse à chaud multicouche est poussé vers le déchargeur par une plaque de base. |
| <8> Ponceuse |
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Largeur maximale de ponçage | 1300 mm |
Épaisseur de ponçage | 3-50mm |
Taille de la bande abrasive | 1350*2800mm |
Une fois conservés, les panneaux de particules sont transportés vers la plate-forme élévatrice hydraulique à rouleaux horizontaux, le poussoir de panneaux et le boîtier de rouleaux d'alimentation verticale de la ligne de production de ponçage par le chariot élévateur, puis poncés dans la ponceuse.Grâce à la caisse à rouleaux de déchargement vertical et à la machine d'empilage, il est empilé dans la plate-forme élévatrice hydraulique à rouleaux horizontaux.Les panneaux de particules finis poncés sont transportés vers la zone de tri pour être triés et stockés par le chariot élévateur. |
03 CE QUE NOUS PROPOSONS
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