Empileur de placage
Cette machine est spécialement conçue pour les lignes de production de contreplaqué, de panneaux lattés, de panneaux écologiques, de coffrages de construction et d'autres produits en panneaux, entreprenant le processus critique de collecte et d'empilage automatique des placages. L'ensemble de la machine présente une structure robuste et un fonctionnement fiable, adapté aux environnements de production continue à haut volume.
Structure et composants de la machine
L'empileur de placages se compose principalement des systèmes suivants :
Nom du système | Principaux composants | Description de la fonction |
Système de transport | Bande transporteuse, rouleaux d'entraînement, rouleaux de renvoi | Transporte en douceur les placages en amont jusqu'à la station d'empilage |
Système de levage et d'empilage | Table élévatrice hydraulique, châssis de support de type ciseaux, vérin hydraulique | Reçoit les facettes et descend automatiquement à mesure que la hauteur de la pile augmente, maintenant une position de chute constante |
Système de centrage et de positionnement | Vérins de centrage, plaques d'arrêt de positionnement, rails de guidage | Carre et aligne les placages tombés pour garantir des bords nets |
Structure du cadre | Châssis en acier soudé, garde-corps de protection | Fournit un soutien global, assure la rigidité et la sécurité de fonctionnement |
Système de contrôle électrique | Contrôleur PLC, IHM à écran tactile, variateur de fréquence, capteurs | Permet un contrôle, des réglages de paramètres et une surveillance des opérations entièrement automatiques |
Système pneumatique | Vérins, électrovannes, unités de traitement d'air | Fournit de l’énergie pour le centrage, la décharge et d’autres actions |
Processus de travail
Les placages en amont entrent dans l'empileur via la bande transporteuse. Lorsque le capteur photoélectrique détecte qu'un placage a atteint la position prédéfinie, le système de contrôle émet une commande et le placage tombe en douceur sur la plate-forme élévatrice et empilable située en dessous. Le dispositif de centrage s'actionne ensuite pour pousser la facette dans un alignement correct. Une fois chaque couche empilée, la plate-forme élévatrice descend automatiquement de l'épaisseur d'un placage, maintenant une hauteur de surface d'empilage constante. Une fois que la pile atteint le nombre de couches ou la hauteur prédéfinie, le système signale que la pile entière doit être retirée par un chariot élévateur ou un dispositif de transport.
Avantages clés
1. Fonctionnement entièrement automatique, économie de travail
2. Empilage soigné, qualité stable
3. Servomoteur, précis et fiable
4. Contrôle intelligent PLC, opération facile
5. Plate-forme élévatrice durable et stable
6. Plusieurs protections de sécurité
Spécifications techniques
Paramètre | Spécification |
Épaisseur de placage applicable | 1,0 – 6,0 mm |
Taille maximale du placage | 2500 × 1250 mm |
Taille minimale du placage | 500 × 500 mm |
Hauteur d'empilage maximale | 1500 mm |
Vitesse d'empilage | 0 – 12 couches/min |
Précision de positionnement | ±1,0 mm |
Méthode de contrôle | Automate + IHM à écran tactile |
Méthode de conduite | Entraînement par servomoteur |
Alimentation électrique | 380 V / 50 Hz / triphasé |
Puissance totale | Env. 25 kW |
Dimensions hors tout | 5500*2000*2750mm |
Poids de la machine | Env. 2500 kg |
Champ d'application
Largement utilisé dans les lignes de production de contreplaqué, de panneaux lattés, de panneaux écologiques, de MDF, de coffrages de construction et de divers autres panneaux à base de bois. Convient également aux processus d'empilage automatique de feuilles dans la fabrication de meubles, les matériaux d'emballage et d'autres industries.
Nos prestations
| | I. Services avant-vente |
1. Consultation technique et conception de solutions
En fonction de la disposition de la ligne de production du client, des spécifications du placage et des exigences de capacité, nous fournissons une consultation technique professionnelle et adaptons la solution d'empilage optimale.
2. Exemple de prise en charge des tests
Les clients peuvent envoyer des échantillons de placage à notre usine. Nous effectuons des tests d'empilage en utilisant des équipements réels et fournissons des rapports de test et des vidéos pour garantir que la machine répond aux exigences des clients.
3. Réception de visite d'usine
Nous invitons les clients à visiter notre usine pour une inspection sur place. Des ingénieurs professionnels accompagneront, expliqueront et démontreront le fonctionnement de la machine sur site.
| | II. Services en vente |
1. Calendrier de production transparent
Après la signature du contrat, nous fournissons un calendrier de production détaillé et informons régulièrement le client de l'avancement de la fabrication, de l'assemblage et de la mise en service à chaque étape.
2. Livraison à temps
Nous organisons strictement la production et l'expédition selon la date de livraison spécifiée dans le contrat, garantissant une livraison dans les délais.
| | III. Services après-vente |
1. Guide d'installation et de mise en service
Une fois l'équipement arrivé sur le site du client, nous envoyons des ingénieurs expérimentés pour fournir des conseils sur site pour l'installation et la mise en service, garantissant ainsi un démarrage en douceur.
2. Formation à l'exploitation et à la maintenance
Nous proposons une formation systématique aux opérateurs et au personnel de maintenance du client, couvrant le fonctionnement de la machine, la maintenance quotidienne, le diagnostic des pannes, etc., garantissant ainsi que le client peut utiliser l'équipement de manière indépendante.
3. Service de garantie
La machine complète est accompagnée d'une garantie de 12 mois, avec des composants clés (servomoteurs, contrôleurs PLC, capteurs) couverts pendant 18 mois. Pendant la période de garantie, toute panne causée par un défaut de fabrication sera réparée ou les pièces remplacées gratuitement.
4. Assistance technique à distance
Nous fournissons une assistance technique à distance par téléphone, e-mail et vidéo 7 heures sur 24, répondant rapidement aux problèmes des clients afin de minimiser les temps d'arrêt.
5. Service de réparation sur site
Pour les problèmes qui ne peuvent être résolus à distance, nous nous engageons à envoyer un technicien de maintenance sur site dans les 48 heures (sous réserve de visa et de disponibilité des vols).
6. Fourniture de pièces de rechange
Nous proposons un approvisionnement à long terme en pièces de rechange d'origine pour garantir une maintenance sans problème tout au long du cycle de vie de l'équipement. Les pièces de rechange peuvent être commandées avec la machine ou achetées séparément.
7. Suivi régulier et vérification de l'état de l'équipement
Pendant la période de garantie, nous effectuons des visites de suivi régulières pour comprendre l'état de fonctionnement de l'équipement et fournissons des services d'inspection de l'état de l'équipement à distance ou sur site.
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