Contreplaqué à cadre standard de 500 tonnes, pressé à froid, Chine MINGHUNG

Cet équipement est la presse à froid pour contreplaqué à cadre standard de 500 tonnes, une grande presse à froid de type cadre à quatre colonnes et trois poutres spécialement conçue pour la production industrielle de panneaux à grand volume. L'équipement est construit autour de la philosophie de conception de base « haute pression, grandes dimensions, haute rigidité et haute stabilité », répondant aux exigences strictes de pressage à froid des flans de panneaux extra-larges dans les domaines du contreplaqué, du coffrage de bâtiment et des panneaux de meubles.

(1) Cadre principal (structure de type cadre)

Intégralement soudé à l'aide de plaques d'acier Q345 de haute qualité à haute résistance, avec des dimensions de section optimisées grâce à une analyse par éléments finis pour garantir une déformation minimale du cadre dans des conditions de pleine charge de 500 tonnes.

Les poutres et colonnes supérieures et inférieures forment une structure de cadre fermée avec une répartition raisonnable des forces et une forte résistance aux charges excentriques.

Après le soudage, l'ensemble du cadre subit un recuit de détente dans un grand four à gaz pour éliminer complètement les contraintes de soudage internes, garantissant ainsi une stabilité dimensionnelle à long terme.

Toutes les surfaces de contact critiques sont usinées avec précision en une seule configuration sur une grande fraiseuse à portique CNC, garantissant le parallélisme, la perpendiculaire et la précision de position.

(2) Table de travail fixe (plateau inférieur)

Grande épaisseur et haute rigidité, avec une surface de travail rectifiée avec précision pour obtenir une planéité ≤0,03 mm/m.

La surface de travail offre une dureté élevée et une excellente résistance à l'usure, restant sans rayures en cas d'utilisation à long terme.

(3) Faisceau mobile (plateau supérieur)

Fabriqué à partir de plaques d'acier à haute résistance comme la table de travail fixe, avec des surfaces de travail usinées avec précision.

Équipé de dispositifs de guidage de haute précision aux quatre coins pour garantir une précision horizontale et une précision de positionnement reproductible pendant le levage et l'abaissement.

Relié aux tiges de piston du cylindre via des charnières sphériques ou des connexions rigides pour assurer une transmission uniforme de la pression.

(4) Système de cylindre principal

Équipé de 2 cylindres principaux de type piston ou piston de grand diamètre (Φ320 mm ou Φ360 mm), avec une force de sortie totale de 500 tonnes.

Les corps de cylindre sont constitués de tubes en acier sans soudure de haute qualité avec des surfaces internes affûtées atteignant une finition de surface Ra≤0,4 μm, offrant une résistance à l'usure et à la pression.

Les tiges de piston sont chromées dur pour une dureté de surface élevée, une résistance à la corrosion et un faible frottement.

Les joints sont sélectionnés parmi des marques de renommée internationale pour garantir un fonctionnement sans fuite à long terme.

(5) Système d'unité de puissance hydraulique

Utilise une pompe à pistons axiaux ou une pompe à palettes de grande cylindrée couplée à un moteur haute puissance (18,5 kW/22 kW) pour fournir une puissance hydraulique suffisante et stable.

Groupes de valves hydrauliques intégrés, offrant un contrôle précis et une réponse rapide.

Équipé d'un réservoir d'huile de grande capacité pour une dissipation thermique efficace et une température d'huile stable.

Équipé de filtres à huile de retour et de reniflards d'air pour maintenir la propreté de l'huile du système.

Refroidisseur d'huile en option (refroidi par air ou par eau) disponible pour les environnements à haute température ou les opérations continues à forte charge.

(6) Système de contrôle électrique

Utilise un PLC de marque bien connue comme contrôleur principal pour un contrôle de séquence entièrement automatique.

Équipé de capteurs de pression et de capteurs de déplacement de haute précision pour une surveillance en temps réel de la force de pression et de la position du plateau.

Le panneau de commande comporte des boutons poussoirs ou un écran tactile pour définir les paramètres du processus tels que la pression, le temps de maintien et la vitesse de levage.

Comprend un maintien automatique de la pression, une compensation automatique de la pression, une libération de pression chronométrée et des fonctions d'autodiagnostic des pannes.

Interfaces de communication industrielles réservées à la connectivité des données avec des ordinateurs hôtes ou des systèmes MES.

(1) Sortie de pression puissante

Avec une capacité de pression massive de 500 tonnes, cet équipement répond facilement aux exigences de pressage à froid des panneaux grand format, multicouches et haute densité, particulièrement adapté à la production de panneaux épais tels que les coffrages de bâtiment et les cartons d'emballage robustes.

(2) Excellente uniformité de pression

La disposition symétrique des deux cylindres, combinée à des groupes de vannes synchrones, garantit une pression équilibrée sur les côtés gauche et droit. Associé à la structure du cadre à haute rigidité, l'écart de pression en tout point de la surface du plateau est contrôlé à ± 5 %, évitant ainsi les problèmes de qualité tels qu'une épaisseur inégale du panneau et une déformation par gauchissement.

(3) Grande distance d'ouverture

Avec une distance d'ouverture maximale de 1 200 à 1 500 mm, il répond non seulement aux exigences de chargement et de déchargement des panneaux standard, mais permet également l'insertion et le retrait de flans de panneaux épais ou assemblés, offrant ainsi un espace opérationnel suffisant.

(4) Efficacité de production élevée

La conception optimisée du circuit hydraulique permet une commutation intelligente entre descente rapide, compression lente, maintien automatique de la pression et retour rapide. Des temps de cycle courts se traduisent par une capacité de traitement quotidienne élevée.

(5) Forte capacité de fonctionnement continu

Avec une conception globale raisonnable de dissipation thermique et des dispositifs de refroidissement pour le système hydraulique, l'équipement prend en charge une production continue en trois équipes avec un fonctionnement stable et continu, correspondant au rythme de la production industrielle à grande échelle.

(6) Entretien pratique

La disposition structurelle est bien organisée, avec des composants hydrauliques et électriques positionnés dans des endroits facilement accessibles, facilitant l'inspection quotidienne, la maintenance et le remplacement des composants.

1. Solutions de produits personnalisées

2. Support technique complet avant-vente

   Fournissez des fiches techniques détaillées, des dessins d'équipement, des vidéos de produits et des dessins d'installation de fondations pour aider les clients à prendre des décisions d'approvisionnement précises.

   Organisez des visites de sites d'usine ou des inspections vidéo en ligne, permettant aux clients d'observer directement le processus de fabrication et les procédures de contrôle qualité.

3. Système de service après-vente à guichet unique

   Installation et mise en service : envoyez des ingénieurs expérimentés à l'étranger pour des conseils d'installation et de mise en service sur site afin de garantir un démarrage rapide de la production.

   Formation à l'exploitation : fournir une formation systématique à l'exploitation et à la maintenance pour les opérateurs des clients et le personnel de maintenance.

  Service de garantie : offrez une garantie sur l'ensemble de la machine de 12 à 24 mois (extensible), avec des pièces de rechange gratuites et une assistance technique à distance pour les problèmes liés à la qualité pendant la période de garantie.

   Approvisionnement en pièces de rechange : Maintenir un approvisionnement à long terme en composants hydrauliques, joints, pièces électriques et autres pièces de rechange complètes d'origine pour garantir la maintenance à vie de l'équipement.