Comparaison et analyse des grilles de contreplaqué courantes traitées

Comparaison et analyse des processus courants de meulage du contreplaqué

1. Ponceuse double face vs ponceuse simple face

Les ponceuses conventionnelles simple face à épaisseur fixe, y compris les types à cadre de ponçage supérieur et à cadre de ponçage inférieur, traitent un côté d'une planche comme surface de référence pour meuler l'autre côté à une épaisseur fixe.La précision de l'épaisseur finale des panneaux dépend de la qualité de la surface de référence et de la précision de l'équipement de traitement lui-même.Des facteurs tels que le matériau, l’épaisseur du substrat et la température de traitement peuvent entraîner des écarts de traitement.Dans ce cas, en utilisant la même ponceuse unilatérale à épaisseur fixe, s'il existe des facteurs variables dans les panneaux avant le traitement, les produits résultants présenteront certaines erreurs à la fois dans les dimensions d'épaisseur et dans le lissé de la surface.Pour minimiser les erreurs, les paramètres nécessitent un ajustement constant et des ajustements précis répétés.Même si les erreurs sont finalement contrôlées dans la plage standard, un temps considérable sera perdu, incapable de répondre aux exigences de production par lots et de traitement efficace du contreplaqué.

En revanche, les ponceuses double face à épaisseur fixe adoptent un mode d'appariement des cadres de ponçage supérieur et inférieur, avec des bâtons de contact se connectant entre les cadres de ponçage supérieur et inférieur pour assurer leur fonctionnement coordonné.En ajustant la distance entre la « roue de contact du cadre de ponçage supérieur » et la « roue de contact du cadre de ponçage inférieur », l'épaisseur des planches peut être contrôlée.Le réglage des deux paramètres de distance sur la même valeur garantit la cohérence des dimensions de l’épaisseur des panneaux et l’ajustement automatique des erreurs.De plus, la roue abrasive en métal à épaisseur fixe a une grande rigidité et ne se déforme pas facilement.Si l'épaisseur du matériau entrant est inégale, après passage à travers la meule de ponçage, le meulage et le pressage peuvent être utilisés pour garantir une épaisseur globale constante du panneau.Par rapport aux ponceuses simple face, le choix d'une ponceuse double face peut accélérer la vitesse de traitement du contreplaqué.

2. Ponceuse double face vs ponceuse quatre faces

Avec des exigences de plus en plus strictes en matière de qualité du contreplaqué dans diverses industries, divers types d'équipements de transformation du contreplaqué sont constamment mis à jour et améliorés.En ce qui concerne les ponceuses, de la ponceuse initiale à un étage à épaisseur fixe aux ponceuses ultérieures à trois et quatre étages à épaisseur fixe, la ponceuse double face à quatre étages est actuellement la plus mature en termes de technologie et la plus stable en termes de traitement. performance.Bien qu'elle ait encore amélioré la précision du traitement par rapport aux ponceuses double face traditionnelles, sa grande capacité d'installation entraîne également une augmentation du coût de traitement d'une seule planche.Pour les entreprises nécessitant une production de contreplaqué à grande échelle, la différence de coûts d'exploitation entre ces deux types de ponceuses est significative.Par exemple, une ponceuse double face à quatre cadres de ponçage a une puissance installée totale allant jusqu'à 350 kW pour elle-même et ses systèmes de support.Si elle est utilisée en double équipe chaque jour, avec un facteur de puissance de 0,8, la consommation électrique quotidienne peut atteindre 7 000 kWh.La vitesse d'alimentation de la ponceuse peut atteindre 24 m/min à 35 m/min, avec une énorme capacité de production, mais la majeure partie de la capacité de production est gaspillée lorsqu'elle est associée aux lignes de production de contreplaqué de petite et moyenne taille existantes.

En revanche, tout en garantissant que la précision du traitement répond aux exigences, l'utilisation de ponceuses double face peut réduire efficacement les coûts en raison de leur capacité installée inférieure.Les ponceuses double face couramment utilisées dans les entreprises ont généralement une puissance installée d'environ 160 kW.Si elle est utilisée en double équipe chaque jour, la consommation électrique quotidienne est de 3 200 kWh, ce qui réduit les coûts de plus de moitié.Par conséquent, pour certaines petites et moyennes entreprises de transformation du contreplaqué, le choix d’un équipement de transformation approprié peut souvent générer de plus grands avantages.